每日三抓
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每个工厂都有班组长,能做好的却不多!
工厂管理就是以生产现场为主要对象,研究分析人、物、场所的状况,以及它们之间的关系,并通过整理、整顿、改善生产现场条件,促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。 班组长工作的日、周、月
1)班前抓准备,保证机床开动率;
2)班中抓质量,保证产品合格率;
3)班后抓统计核算,保证生产效率。
每周五查
1)查组员各项指标完成情况;
2)查设备使用和保养情况;
3)查工、夹、量具使用和保管情况;
4)查安全文明生产制度落实情况;
5)查技术互动活动情况,根据各项工作进度情况为安排布置下周工作做准备。
每月开好四个会
1)月初开好生产工作计划安排会;
2)月中开好生产工作完成情况分析会;
3)月末开好生产工作总结会;
4)开好小组民主管理会。
质量工作的“三检三对”“一分析” 三检三对
中间检查,核对尺寸公差;
首件交检,核对图纸工艺;
互相检查,核对量具检具。
一分析 针对班组质量问题,及时进行分析和研究,制定改进措施,搞好质量控制。 开展技术创新活动指标 一个目标 以提质量,增效率、降成本为目标。 三一三全 1)一人提出,全组研究; 2)一人试验,全组帮助; 3)一人成功,全组推广。 六针对 1)针对生产技术关键; 2)针对生产的薄弱环节; 3)针对新产品加工的难点; 4)针对降低生产成本; 5)针对完善工艺; 6)针对设备现状。 三个公开 技术创新成果推广要做到: 1)创新实物公开; 2)操作方法公开; 3)相关数据公开。 规范生产的班前、班中、班后 班前“三做好”
1)做好生产前交接班;
2)做好设备检查润滑;
3)做好生产技术准备。
班中“四做到”
1)遵守劳动纪律,有效利用工作时间;
2)执行工艺纪律,有效保证产品质量;
3)遵守操作规程,有效保证安全生产;
4)坚持文明生产,有效防止零件磕碰划伤。
班后“六不走”
1)当班计划完不成不走;
2)设备工具保养擦拭不净不走;
3)生产工作场地清扫不净不走;
4)工件毛坯摆放不整齐不走;
5)工具箱内定置不好不走;
6)交接班记录填写不全不走。
技术互助的“三个必帮”
1)组员遇到技术难题必帮;
2)组员生产效率不高必帮;
3)组员加工关键部件必帮。
定置管理“五定”
定机制:
小组建立定制管理领导小组和考核小组,对小组的定制管理工作行使全面监督、检查、考核等职能。制订推行定制管理的实施方案,明确定制管理的内容,完善定制管理制度和运作机制,制定定制管理监督与考核办法。为实施定制管理奠定了基础和保障。
定位置:
将生产现场中的工装夹具、工位器具、产品零件、量刃具、加工材料等绘制在定置图上,划分区域,设置看板,制作“零件树”,工具摆放架等,并做到有图必有物,有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类;按图定置,按类存放,图物一致。
定标准:
即对每项工作都制定出标准,把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各区域摆放物品、设备、工具的数量进行明确规定,达到凡事有章可循。
定职责:
即在确定了标准的前提下,对每一位置的管理制定详细的考核细则,明确分工,责任到人,狠抓责任落实。
定奖罚:
即把定制管理与每个人的工作考核、活动评比等有机结合起来,做到日检查、周考核、月评比,与工资奖金挂钩,有奖有罚。
实施定制管理,能使小组现场工位器具、产品件摆放整齐有序,消除产品件落地现象,降低安全隐患和产品件的损坏率,节省大量的工作场地及搬运时间,提高生产效率和文明形象。
班组“四个提升”,实现“五化”
四个提升
1)提升组长素质;
2)提升管理水平;
3)提升组员技术技能水平;
4)提升思想文化、道德素质。
五化
1)实现班组工作内容指标化;
2)工作要求标准化;
3)工作步骤程序化;
4)工作考核数据化;
5)工作管理系统化。